常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
 

（一）收缩率

收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。

热固性塑料收缩的产生原因有：

1、热收缩：热胀冷缩，热收缩与模具的温度成正比，是成型收缩中主要的收缩因素之一。

2、化学结构变化：热固性塑料在成型过程中进行了交联反应，分子由线形结构变为网状结构，由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积收缩。

3、弹性恢复：塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收缩（膨胀）。

4、塑性变形：塑件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有发生变形部分的收缩率大。

5、塑料种类

6、塑料制品结构

7、成型工艺
 

（二）流动性

1、定义

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。热固性塑料的流动性通常以拉西格流动值表示。

拉西格流动值：将一定质量的欲测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定的温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（粗糙部分不计在内），此即为拉西格流动值，以mm表示。

2、流动等级

每一品种的塑料流动性可分为四个不同的等级。

	拉西格值	适用成型对象	成型方法
第一级	100～130mm	无嵌件、形状简单的一般厚度塑件	压缩
第二级	131～150mm	中等复杂程度塑件	压缩
第三级	151～180mm	结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件	压缩 或压注
第四级	>200mm		压缩、压注或注射

3、影响因素

塑料品种、模具结构、成型条件
 

（三）比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。它们都可被用来确定压模装料室的大小。其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则反之，而且有利于压锭，压制。但比容值也常因塑料的粒度大小及颗粒不均匀度而有误差。

（四）硬化速度

1、定义：硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需的秒数来表示，此值越小，硬化速度越快。

2、影响因素：塑料品种、塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热、预压

硬化速度慢，使成型周期变长，生产率降低；硬化速度快，则不能成型复杂的塑件。
 

（五）水分及挥发物含量

塑料中水分及挥发物，一方面来自塑料本身，另一方面来自压缩或压注过程中化学反应的副产物。

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
 

由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，同时在缩合反应时要发生缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体也有刺激作用。为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解，并采取相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽或成形时设排气工序。