试模作业标准书
1、 作业范围：试模
2、 作业内容：
2.1试模前的检查与准备：
2.1.1依据模具静态检查表内容，检查欲试模之模具一边。
2.1.2确定无误后，将模具组装完成架上试模机械准备试模。
2.2.3准备活动式图架、钣件平面台车一台、工具箱车一台、制品图和模具图各一份及KD钣件一件。
2.2.4准备试模时所需的材料和钣件，可提出试模材料申请单。
2.1.5模具上床后，将上下模具擦干净，并那掉卸模停止具。
2.1.6所有活动面须上油，箱根NAI磨板及导柱均匀地涂上红丹。
2.1.7拉延模的平衡块面图上红丹，剪切模、翻边整形模…等之基准模的刃口部位图上红丹。
2.1.8操作机械使上下模空走1~2次确定OK后方可放进材料及钣件，继续进行以下之操作。
2.2环模、压料模，上下压合面之调整：

2.2.1拉延模：
将材料正反面涂上红丹，试压后检查环模面、阻料间隙板料厚是否正确。

2.2.2修边、翻边、整形模：
将前工序钣件涂上红丹，试压时压料板接触即可，无须冲压到底。
2.2.3试压后对照上下模之模面压合接触是否良好，材料厚是否足够。并针对不良处立即修整及再确认。

2.3试模时之调整试压：
2.3.1拉延模：
环模面调整OK后，调整机台上下压力。开始慢慢试压。试压后把钣件搬出来放于平面台车上。

2.3.2修边、翻边、整形模：
压料模面调整OK后，调整适当压力。开始慢慢试压。试压后把钣件搬出来放于平面台车上。

2.4试模中问题点之对照检查：
2.4.1检查破裂、收缩、邹纹、阻止走料，R角、深度、型面、材料、材质等对照图面，KD件之尺寸型面是否正确。
2.4.2修边、翻边、整形模等之模具切断是否有拉料、尖锐状、倾斜、咬痕、变形、双料、毛边、剪不断、邹纹、刮破、排废料、R角深度等。

2.5试模中间问题点之处理：
2.5.1针对问题点若可自行对策处理，须立即进行调整，若不行则须请相关人员领导及技术人员等共同讨论之。

讨论内容：
走料、深度、破裂、模具造型、压合面、90度斜面、追加BEAD、面凸凹、追加风孔与图面KD件不符合处…..等问题点的对策。

2.6试模后钣件检查：
2.6.1钣件检查---L》自检；
用手、600号油石、灯光、阳光、目视….等方法，检查外观

2.6.2钣件检查---》送检；
将钣件送交三座标，利用检具、量具、三座标测量仪器进行尺寸及型面位置的测量。

2.7试模前后模具之检查：
2.7.1依照模具动态检查表之内容，于试模过程中详细填写各个专案。
2.8填写试模报告

3.相关文件：
3.1油压机操作说明书

4.相关记录：
4.1模具静态检查表
4.2模具动态检查表

4.3试模报告书

序号	模具名称		工艺参数	影响
1	拉延模	单动模具	装模高度	拉延不到位
			气垫力	制件起皱或开裂
		双动模具	装模高度	拉延不到位
			外滑块压力	制件起皱或开裂
2	修边冲孔模		装模 高度	修边冲孔不下
			压料力	修边冲孔变形
3	整形整边模		装模 高度	整形不到位
4	翻边模		装模 高度	翻边不到位
			翻边间隙	制件翻边不垂直、不平整
				制件翻边不到位