1)下模灌胶:下模板通过定位销与下模座精确定位,并由螺丝紧固后,用680胶对二者之间的灌胶Pin灌胶.此工序需确保胶剂粘合牢固;
2）上模灌胶:通过Gauge或付导柱保证上模板与下模板精确定位,同时保证二者平行度后,由螺丝将上模板和上模座紧固.采用680胶对二者间的灌胶PIN灌胶.此工序应确保上下模的平行度,位置精度,同时也需确保680胶剂粘合牢固;
3）模具组立:将上模同下模进行合模，通过查看模板间隙确保平行度后,用AB胶或快干胶进行主导柱灌胶.此工序要确保主导柱不高出上模座且胶剂粘合必须牢靠,主导套低于上模座面5mm左右;
4）卸料板组立:将卸料板入子，Pilot，卸料板成形工件，卸料套(推料杆)等装入卸料板，此时要确保卸料板入子不能高于卸料板，另外,确保卸料板背板能够阻档入子，成形工件，Pilot，卸料套等的后退;
5)下模板的组立:将冲裁下模板，成形下模板，Lift，导料板等装到下模板固定板上。此工序应确保冲裁下模板不能高于模面,冲裁下模板刀口朝上,Lift和其他活动下模板运动自如等。另外, Check废料是否畅通无阻,Check卸料板与下模板是否能贴死,并通过冲裁冲子透过卸料板伸入冲裁下模板运用切纸法Check冲裁间隙和位置是否OK;
6) 上模板组立:将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确保入子不能高于模面。Check卸料板背板(S02A)与冲子固定板(P01A)是否能贴死。
7) 合模:在上、下模不装弹簧状况下,让八块板贴死,看冲子与卸料板相对位置是否正确,下模板是否和成形冲子干涉等;
8) 装上Stopper、Disk、等高套筒、弹簧、Sensor、吸气装置等,并在模座正面印上模号、料号、Pitch、原材料号等模具参数。